不銹鋼鈍化處理怎樣做比較好？
寫作時間：2018/3/22 15:43:38 作者： 來源：http://www.lcjywfg.com
不銹鋼鈍化處理怎樣做比較好
通常情況下，業內人士會使用高溫或者硝酸來實現不銹鋼零件的鈍化。
不銹鋼高溫鈍化
在熱處理爐中，給不銹鋼加熱使其獲得鈍化膜。但是有一點必須要注意，在鈍化之前一定要去除不銹鋼表面的污物，這樣這樣才能使其通過溫度變化來獲得鈍化膜。
不銹鋼零件硝酸鈍化
硝酸鈍化可以分成四種，跟上面一樣的是，在鈍化之前都要進行清洗。不銹鋼在硝酸中的鈍化表面生成一層極薄的鈍化膜，決定了表面在鈍化前后的色澤無變化，處理的重現性好。
采用1類工藝方案
含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的不銹鋼，Cr13型、Cr17型，例如，溶液中含有66%的硝酸20%~25%(體積比)，重鉻酸鈉(質量比)(2.5±0.5)%，處理溫度49~54℃，處理時間為20min。
采用2類工藝方案
奧氏體鉻不銹鋼，例如，Cr18型、Cr23~25型，溶液配方為溶液中含有66%的硝酸25%~45%(體積比)，處理溫度21~32℃，處理時間為30min。
采用3類工藝方案
奧氏體鉻不銹鋼以及Cr含量大于17%的鉻不銹鋼，不含高碳高鉻的不銹鋼。溶液中含有66%的硝酸20%~25%(體積比)，處理溫度49~60℃，處理時間為30min。
采用4類工藝方案
含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的高鉻不銹鋼，例如，1Cr12、0Cr13、0Cr13Al、1Cr13、1Cr17Ni2、7Cr17、8Cr17、9Cr18(Mo)等，溶液中含有66%的硝酸45%~55%(體積比)，處理溫度49~54℃，處理時間為30min。
不銹鋼鈍化結束后，將其從溶液中拿出再用水洗，洗過3到4次之后，再鉻酸封閉處理，對鐵素體和馬氏體不銹鋼最后一道水洗后一小時內必須進行鉻酸處理。鉻酸溶液(質量比)4%~6%，處理溫度為60~70℃，處理時間為30min。然后再干燥。
干燥工藝
鈍化完成以后，用壓縮空氣或熱風吹干，也可采用烘干或晾干。
去氫處理
高強度結構件應該在鈍化完畢后進行去氫處理，防止氫脆，方法是：(190~220)℃×至少2h。
通常情況下，業內人士會使用高溫或者硝酸來實現不銹鋼零件的鈍化。
不銹鋼高溫鈍化
在熱處理爐中，給不銹鋼加熱使其獲得鈍化膜。但是有一點必須要注意，在鈍化之前一定要去除不銹鋼表面的污物，這樣這樣才能使其通過溫度變化來獲得鈍化膜。
不銹鋼零件硝酸鈍化
硝酸鈍化可以分成四種，跟上面一樣的是，在鈍化之前都要進行清洗。不銹鋼在硝酸中的鈍化表面生成一層極薄的鈍化膜，決定了表面在鈍化前后的色澤無變化，處理的重現性好。
采用1類工藝方案
含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的不銹鋼，Cr13型、Cr17型，例如，溶液中含有66%的硝酸20%~25%(體積比)，重鉻酸鈉(質量比)(2.5±0.5)%，處理溫度49~54℃，處理時間為20min。
采用2類工藝方案
奧氏體鉻不銹鋼，例如，Cr18型、Cr23~25型，溶液配方為溶液中含有66%的硝酸25%~45%(體積比)，處理溫度21~32℃，處理時間為30min。
采用3類工藝方案
奧氏體鉻不銹鋼以及Cr含量大于17%的鉻不銹鋼，不含高碳高鉻的不銹鋼。溶液中含有66%的硝酸20%~25%(體積比)，處理溫度49~60℃，處理時間為30min。
采用4類工藝方案
含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的高鉻不銹鋼，例如，1Cr12、0Cr13、0Cr13Al、1Cr13、1Cr17Ni2、7Cr17、8Cr17、9Cr18(Mo)等，溶液中含有66%的硝酸45%~55%(體積比)，處理溫度49~54℃，處理時間為30min。
不銹鋼鈍化結束后，將其從溶液中拿出再用水洗，洗過3到4次之后，再鉻酸封閉處理，對鐵素體和馬氏體不銹鋼最后一道水洗后一小時內必須進行鉻酸處理。鉻酸溶液(質量比)4%~6%，處理溫度為60~70℃，處理時間為30min。然后再干燥。
干燥工藝
鈍化完成以后，用壓縮空氣或熱風吹干，也可采用烘干或晾干。
去氫處理
高強度結構件應該在鈍化完畢后進行去氫處理，防止氫脆，方法是：(190~220)℃×至少2h。